整条汽车前悬架装配线

     2005年沙玛斯公司生产了一套装配系统，用于完整的汽车前悬架的装配。该装配系统覆盖面积总计2800平方米，每小时可生产41件产品。

     该装配系统由一系列手动和自动工位组成，在托盘式传送装置上进行前转角模块的装配，通过传送装置模块和AGV滑架（光学导向滑架）进给的各装置上进行整个悬架系统的装配。控制系统保证产品质量，并按照客户要求确定装配零件的加工数据。

    所有得自装配操作的数据全部由产品数据库收集和记录。

    操作工手动执行：零件的装载，轮缘预装载和相关螺钉的插入，ABS传感器和盘式制动器装配，以最终扭矩固定，对不一致模块的检查和修理。

    控制系统帮助操作工选择用于安装的不同零件，通过安装在有关材料箱上的信号灯来确定。

    全自动模式下，工位执行轴承/轮毂在左右转向节上的压入安装，ABS传感器控制，轮缘类型控制和适宜扭矩/角度固定控制。

    自动操作的结果显示在模拟电路控制板上，通过安装在工位边上的双色灯OK/KO显示。

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